催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的酸烟气排放应属于可燃蒸发性有机的酸物，正常情况动火燃燒须得 650‑850℃较高温度；机 内嵌铂、钯贵铝合金崔化剂，降化学式影响纯化能，烟气排放只需高温至 250‑350℃就行了在崔化剂里层做好脱色被分解转换成。 烟气排放溶度考核标准后，脱色发生的余热会自给集中供热，机 电高温自动化取缔，达成起火燃烧操作、低能源消耗本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、粉层、油滴、水珠，以免粒状物赌塞、合并离子液体剂，致使离子液体剂种毒不可用；阻火器阻挡回火，得到保障空机可靠。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式板式热交换器器，采用烧燃最后的气温卫生烟粉尘打火冷藏待补救烟粉尘，热回收分类处理率大约 90%，逐年减低受热发热量。

3. 辅助加热单元

电调温管应以，开启设备加温、的的废气溶度偏少时自己热力，把的的废气加温至促使剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业的的工业废气采集而来→干井式滤出除杂→热交换器提前打火回温→电热补救补温至生理反应温差→崔化床阳极氧化拆分→高的温度洁净间混合气体渗入热交换器提前打火新聘工业的的工业废气→氮氧化物降低温度的后烟道及格排污； 灵特异性炭降解一体式机工况法：大风大雨量稀工业的的工业废气先灵特异性炭降解降解呈现饱和状态 → 暖风脱附浸提高有机工业废气浓度工业的的工业废气 → 打入崔化烧燃室拆分补救 → 冷凝水回收分类处理提供给灵特异性炭降解脱附回收。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多应用在当下出现充分的有机废气物的生产制造厂： 涂漆喷漆工艺、设计印刷uv油墨、塑料制品吹塑、丝包线生产制造、五金配件 CNC、熔接胶、美食生产制造、生物制药精细化工、定制家具喷塑、聚氨酯材料沥青路、真空镀膜成品库的有机废气物处理等市场。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气