沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
进行处理效用 系统的运营后,非甲烷气体总烃摆放氨水浓度稳定可靠在 20mg/m³ 下列,每月降低了 VOCs 摆放约 120 吨。即便前期的投资较高,但运营耗能比真接燃烧物降低了 60%,十几年内即利用石油醚收售币值找回增长成本费。 相关经验交流出 相对大风大雨量、中低氧化还原电位气体外理,采用了“沸石转轮高浓 + RTO 蓄热然烧”组成生产加工过程具备着为显著的水平实惠优势。沸石转轮高浓能有效果增进气体氧化还原电位,削减之后的外理系统的大规模和水耗;RTO 蓄热然烧则达到了有机质物的高转换和热气再利用。中小企业在外理或者气体时,应总体来考虑中期成本预算和经常自动运行成本预算,使用合理的外理生产加工过程。






































































