某精密铸造自动化工厂——高湿化掉技艺“减药化+产品化”外理成功案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏剥离：机在-90~-97KPa气体压力情形下进行，借助空气能热水器技巧收集余热，将废水蒸气加热至60℃时间，水减压蒸馏为蒸气，大氧分子巧妙物、无机物酸盐及彩石铁离子浓缩造成在残液中。 冷确水洁净：蒸发器发生的压缩空气经冷确器冷确为用水，再实现淘瓷膜滤水，除去留的COD、SS及含盐度，留水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达标循环标。 沉淀液外理：为期余5%的沉淀液（含高氨水浓度油和碱土金属）当作危险废弃物，委派有自身资质的标准外理，碎渣量较原废渣缩减92%。 3. 工作视觉效果与企业主整体 的环保成效：确保废渣“近零减排”，年极大以减少危废处理所产生量280吨，下降自然环境危害性；冷凝水水造纸废水处理率超90%，极大以减少新颖水使用。 实惠整体：年废水解决方法解决制造费从140万美金下降40万美金（节省总人工成本83%），浓缩提炼液妥善加工制造费约16万美金/年；机器运作功效仅24KW，年水电费支出费用约4万美金，结合制造费仅为委外解决的1/6。 工艺优越：低溫挥发工艺耗电仅为传统与现代挥发主的设备的1/2，主的设备进行西门子系统PLC控制，适配70麦克劳林公式数据报告公交实时检测，可保证“1人远程控制、无人化值班制度”，保障成本费超低。